灌胶机运行的有时间会发生一些问题，常见的有如下几种，遇到这些问题是我们应该怎么办呢？
一、胶水出胶不均匀
在产品灌胶环节中，灌胶机进行生产工作时，如果出现出胶量不均匀等灌胶设备故障，会严重影响到产品灌胶生产质量，而导致出胶不均匀的原因有：
1、计量泵的精度不够
我们在出厂肯定会有测试，当然新机器安装好也会现场验证。在机器使用了一段时间后，我们需要定时验证，胶水中有填料，会磨损计量泵，所以计量泵使用时间过长而导致计量不准。
2、管路或混合管堵塞
管路堵塞就是一次生产后可能要等很长一段时再用，而管和阀的出口没有做密封，使得胶水与空气接触，时间长了而固化。
混合管堵塞就是用完后，残留在混合管内的AB没有及时清洗干净，导致流通的横截面积发生变化，而导致出胶量不均匀。
二、出现胶水点胶气泡
1、胶水加到机器的储存桶内本就有气泡，这样只有加胶后在桶抽真空把胶水里的气泡除去就好。
2、胶水产生气泡就是AB混合时高速搅拌产生的，如果是这样就只能用静态混合，不要选用动态混合。
许多客户在购买灌胶机认为费用较高，确实是双组份胶水相较于单组份胶水，设备上投入要高很多，灌胶方案多种多样，后期灌胶的维护也会产生其它费用，当然并非所有的灌胶都需要使用机器，从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，而批量生产的可能性不大，可以考虑代加工的方式。
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